介紹了雙槳葉和盤式幹燥機係統的組合幹燥的流程、設備（bèi）結構和（hé）工作（zuò）原理，對其能源的消耗利用及環（huán）境良好（hǎo）性（xìng）進行了（le）分（fèn）析和比較，肯定了這種組合幹燥（zào）係統相對於傳統（tǒng）的閃蒸對流幹燥組合在工業鋇鹽生產中的（de）合理性及明顯的節能效果。
BaSO4為無色斜方晶係結晶，或無定型（xíng）白色粉末（mò），無毒，在1450℃分解。化學性質（zhì）穩定，在（zài）水（shuǐ）中的溶解度極低（60℃時（shí）在水中的溶解度^大，為0.46g/100g水），主要用（yòng）於油漆填充。在硫酸鋇的工（gōng）藝過程中，幹燥（zào）是^後一道工序，目前中國常用的幹燥方式（shì）有多種，有旋轉閃蒸幹（gàn）燥、兩級雙漿葉幹燥、回轉幹燥窯幹燥、雙槳葉加盤式組合幹燥，其幹燥的生產方式直接關係到產品^終質量，影響產品^終水分（fèn）含量、白度等技術指標（biāo）。我們為某企（qǐ）業設計並製造安裝（zhuāng）的年（nián）產4萬t沉澱硫酸鋇（副產2.2萬噸硫化鈉）係統，采用雙槳葉加（jiā）盤式組合幹燥係統，硫酸鋇（bèi）漿的含水率在25%左右，物料（liào）呈白色膏糊狀；^終幹燥後物料含濕量應達到0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。
1、工藝流程及設備
1.1 工藝流程選擇
硫酸鋇漿濕物料（liào）由含水25%幹（gàn）燥到水10%的過程中，物性有一個逐漸變粘（zhān）變硬（yìng）之後又變疏鬆的過程；選（xuǎn）擇雙槳葉幹燥（zào）機正適合此（cǐ）物性變化。含水10%以下物料疏鬆且流動性好，選用盤式（shì）幹燥器。因此在該項目中（zhōng）采用先雙漿葉再盤式幹燥（zào）的組合（hé），雙（shuāng）漿葉和盤式幹燥機都屬傳導型幹燥機。工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機離心分離（lí）後含水25%左（zuǒ）右的濕物料首先進入雙槳葉（yè）幹燥機，預幹燥到10%含濕量左右，消除物料部分粘性後呈鬆散粉粒狀後，再進入到盤式幹燥器內進行幹燥（zào）作業（流程如圖1所示），^終達到產品含濕要（yào）求。
圖1 雙（shuāng）槳葉加盤式組（zǔ）合幹燥工藝（yì）流（liú）程圖
1.2 雙槳葉幹燥機
雙槳葉幹燥機為傳導（dǎo）型幹燥機。機體由夾套外殼、雙螺旋幹燥輸送軸（zhóu）、驅動（dòng）機構、頂蓋、排濕係統等組成。內加熱雙螺（luó）旋輸送幹燥器臥（wò）式（shì）工作，外殼夾套和幹（gàn）燥（zào）輸送軸（zhóu）內通入0.6MPa蒸汽，濕物料從幹燥器設在頂蓋（gài）上的加料口加入幹燥（zào）機內，在轉動的幹燥輸送軸的推動下不斷（duàn）翻（fān）滾前進，物料在運動過程（chéng）中（zhōng）完成傳熱的幹燥作業；幹燥完成（chéng）後由幹燥（zào）器另一（yī）端的底部出料口排出且同時完（wán）成輸送過程。
1.3雙槳葉幹燥機特（tè）點
⑴雙槳葉幹燥機處理物料範圍廣（guǎng），可使用不（bú）同熱介質，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料，既可處理（lǐ）熱敏性物料，又可處（chù）理需高溫處理的物料；⑵整個（gè）幹燥過程密閉操（cāo）作，在攪拌、混（hún）合過（guò）程中使物料（liào）劇烈翻動，物料顆粒充分與傳熱麵（miàn）接觸，在軸向區間（jiān）內，物料的溫度、濕度、混合度（dù）梯度很（hěn）小，從（cóng）而保證了工藝的穩定性；同時也獲得了較高的換熱（rè）係數，換熱係數一般可以達到80-350W/(㎡•K)；⑶雙槳葉幹（gàn）燥機間接加熱物料，沒有大量空氣（qì）攜帶走熱量（liàng），能耗相對較低；⑷幹燥（zào）機內從物料中釋放出的水蒸汽由幹（gàn）燥器頂（dǐng）部的排（pái）氣管直（zhí）接排（pái）出（chū），該尾氣主（zhǔ）要成份是（shì）水蒸汽，氣速較低，粉塵（chén）少，不存（cún）在（zài）幹燥產（chǎn）品（pǐn）的（de）夾帶問題；環境汙染小，同時減少了粉塵回收設備投資；⑸雙槳葉幹燥機既可連續操作也可間歇操作，低速攪拌及合理的結構。磨損量（liàng）小，維（wéi）修費用很低（dī）。
1.4 盤式幹燥機
盤式連續幹燥機是一種新（xīn）型（xíng）傳導式幹燥設備，盤式連續幹燥機立式工作，由幹燥盤（pán）、耙臂、裝在耙臂上的若幹耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成；濕物料由頂部的（de）加料口加入，中空的幹（gàn）燥盤內通入250℃的導熱油。幹燥盤（pán）分為（wéi）大盤和小盤兩種，在幹燥器內水平層式布置，幹燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉推動下由外向（xiàng）裏運動，由大盤的裏緣落入小盤的裏緣，物料在小盤上由裏向外（wài）運動，由小盤的外緣落（luò）入大盤，物料在（zài）幹燥盤（pán）麵上由耙葉輸送、翻動，呈阿基米德螺旋（xuán）線（xiàn）軌跡運動，在運動過程中被（bèi）幹燥盤（pán）加熱（rè），進行傳熱傳（chuán）質完成幹燥作業，通過每層幹燥盤後由幹（gàn）燥器的底部排出，整個幹燥過程（chéng）密閉操作，從物（wù）料中釋放出的水蒸汽經（jīng）過脈衝袋式除塵器除塵後，由引風機排放至大氣。
1.5盤式幹燥機特點
⑴在加（jiā）熱圓盤中，物料被耙葉慢速推動，物料之間相互（hù）磨損很小，幹燥前後物料的（de）形狀、大小變化（huà）很小，破損率極低，對晶（jīng）體（tǐ）物（wù）料的表麵質量幾乎不會產生影響；⑵物料溫度控製準確、容易，物料的停（tíng）留時間可以^調整；⑶物料的（de）流向單（dān）一，無返混現象，幹燥均勻、質（zhì）量穩定，不需要再混合；⑷盤（pán）式（shì）連續幹燥機其配置簡單，不需配備氣流幹燥所必須配置（zhì）的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不（bú）會發生因（yīn）熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失（shī）；可連續運行、密閉操（cāo）作、蒸發強度大、濕度梯度分布合（hé）理、動力消耗低、占地（dì）麵積小；
1.6 設備選材
由於BaSO4產品對鐵離子有嚴格要求，因此（cǐ）雙槳葉幹燥機及（jí）盤式幹燥（zào）機接觸物料部分采用（yòng）0Cr18Ni9不鏽鋼；其配套設施如除塵設備等，為了不影響回收部分產品的（de）品質（zhì），同樣也使用0Cr18Ni9不鏽鋼材質。
2 設備性能及操（cāo）作參數
2.1 設備性能（néng）參數（表（biǎo）1）
表（biǎo）1 年產20000t硫酸鋇兩級幹（gàn）燥機性能參數
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項目
參數
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一級雙槳葉
幹燥機
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二級盤式
幹燥機
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幹燥機規格
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60m2
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GDPG2500/14C
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傳熱介質
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蒸（zhēng）汽
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導熱油
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消耗（蒸汽（qì）/煙煤）
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2.5t/h
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130公斤/小時
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幹燥麵積(㎡)
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60㎡
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60㎡
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主軸轉速(rad/min)
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15
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1~9
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電機（jī）功率（lǜ）(kw)
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55
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7.5
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2.2 設備生產操作參數（表2）
表（biǎo）2 硫酸鋇生產操（cāo）作參（cān）數
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項目
參數
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一（yī）級雙槳葉
幹燥機
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二級盤式（shì）
幹燥機
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硫酸鋇初始含濕率(%)
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25%
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9%
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處理量(t/h)
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3.74
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3.08
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年處理（lǐ）量 (萬t/年)
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2.68
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2.22
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物料初始（shǐ）溫度℃
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20
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80
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幹燥機內物料溫度℃
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80
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100
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傳熱介質（zhì）溫度（℃）
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160℃
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250℃
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幹（gàn）燥後產品含濕率%
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9%
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0.2%
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幹燥後半成品與成品(t/h)
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3.08
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2.8
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半成品與成品(萬t/年)
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4.43
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2.02
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將雙（shuāng）槳葉幹燥機和盤式幹燥機組合對硫酸鋇進行幹（gàn）燥，充分有效的（de）利用了其各自的優點（diǎn），雙槳（jiǎng）葉幹燥機有效的解決了濕鋇粘性大（dà），不易處理的問題；盤（pán）式幹燥機有效的解決了（le）水份在10%以下的深度幹（gàn）燥的效果問題，其組合係統在工業化實際生產過程的使用效果良好。
雙漿葉加盤幹組合幹（gàn）燥係統與閃蒸幹燥係（xì）統相比，在相同產量及生產條件下，組（zǔ）合（hé）幹燥係統（tǒng）可節能30%－40%左右，但是雙漿葉加盤幹組合幹燥係統的造價偏高；雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與（yǔ）兩級雙漿葉幹燥係統相比，後者的造價及電耗更高；雙漿葉加（jiā）盤幹組合（hé）幹燥係（xì）統與回轉幹燥窯相比，後者係統的占地麵積較大，投資偏高，且產品的的白度不能保證。
