三維運動混合（hé）機安（ān）全注意事項

  三維運動混合機的安全注意事項涉及設備的操作、維護以及人員安全等（děng）多個方麵，以下是（shì）根據製藥網等網站信息整理出的具體注意事項：

  一、操作前準備
  設備（bèi）檢（jiǎn）查：
  檢查設（shè）備是否有（yǒu）“完（wán）好”證，確保設備處於清（qīng）潔狀態。
  檢查各（gè）聯接部位是否（fǒu）聯接緊（jǐn）固、可靠，電氣接線是否正常，接（jiē）頭無鬆動、脫落。
  檢（jiǎn）查減速機（jī）是（shì）否加有適量的（de）潤滑油，鏈條是否加（jiā）有潤滑油，扳動皮帶輪設備是否靈活、自如，應無卡滯現象。

  安全措施：

  機座應平整，擰（nǐng）緊地腳螺絲，以免振動影響（xiǎng）設備穩定性（xìng）。
  在料筒子的有效範圍內加安全保護（hù）欄，以防發生人身安全事故。
  清除點火（huǒ）源，對於可能產生火源的設備和裝置應安裝有抑爆（bào）係（xì）統，在除塵（chén）或濾塵（chén）設備和管道中設置防爆膜或泄壓閥。
  電器設備要采用防爆裝置（zhì），如防爆電（diàn）機、加裝地線等。

  二（èr）、操作過程中（zhōng）

  電源接通與試車（chē）：
  接通電（diàn）源開關後，點動試車3~5轉，確保（bǎo）無異常（cháng）現象。
  按點動開關，將混合（hé）罐體調到45°後（hòu）準備加料。

  加料與密封：

  打開罐（guàn）口加料時（shí），應將裝料布袋（dài）口放入混合罐口內，緩緩倒入，以免（miǎn）細粉過多。加料量應（yīng）控製在罐體的2/3左右。
  加完物料後，應（yīng）蓋上罐蓋，卡死、擰緊螺絲，保證罐體密封。

  混合與停車：

  啟動罐體按鈕（niǔ），混合機開始轉動。根據物料特（tè）性，設定（dìng）合適的混合時間（如板藍根（gēn）顆粒、小兒咳喘靈顆粒混合（hé）20分鍾，三甲散混合30分鍾）。
  混合結束後，及時停車。

  人員安全：

  在操作過程中，人員應站（zhàn）在離混料桶一米以外的位置，以免運動中（zhōng）的筒體撞傷人（rén）員。
  不得隨意拆（chāi）除（chú）混合機的電器及皮帶防護罩。

  三、維護與保養

  潤滑與清潔：
  定期檢查並更換混合機軸承座內的（de）潤滑油，確保軸承座溫升不超過35℃。
  經常清除管（guǎn）道和捕（bǔ）集（jí）袋內的粉塵，避（bì）免粉（fěn）塵堆（duī）積。
  日常維護通常在每天上（shàng）班後、下班前15~30分鍾進行（háng），通過設備的檢查、清掃和（hé）擦拭，使設備處（chù）於整齊、清潔、安全、良好（hǎo）的狀態。

  設（shè）備檢查：

  經常檢查設備的完好性（xìng），部件、配件是否齊全。
  檢查各部位是（shì）否緊固，不允（yǔn）許出現鬆動現象。
  發生故障時，應先（xiān）停（tíng）車後檢查原因，不得強行運行。

  停機與清理：

  在（zài）裝、卸料時，三（sān）維混（hún）合機的電動必須停機，以防電器失靈（líng）造成不必要的事故。
  混合結束後（hòu），及時清理混合筒內的殘留物料，確保設備清潔。

  四（sì）、其他注意事項

  安全標識：
  在（zài）設備顯眼位置張貼安全操（cāo）作規程和（hé）警示標識，提醒操作人員注意安（ān）全。

  培訓與考核（hé）：

  操作人員應接受專（zhuān）門的安全培訓，了解設（shè）備的操作方法（fǎ）和安全注意事項（xiàng）。
  定期對操作人員進行考核，確保其能夠熟練（liàn）操作設備並遵守安全規定。

  綜上所（suǒ）述，三維運動混（hún）合機（jī）的安全注意事項涉及多個方麵，操作人員應嚴（yán）格遵守相關規定和操作規（guī）程，確保設備的安（ān）全運行和人員（yuán）的生命（mìng）財產安全。