旋轉製粒機（jī）工作原理

    旋（xuán）轉（zhuǎn）製粒機外（wài）型美觀，結（jié）構合理，製粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，並適合流水作業。為了避免與物料的（de）粘（zhān）連和破壞物料的性質，旋轉製粒機在與物料接觸的部分使（shǐ）用了不鏽鋼的材質。下麵（miàn），簡單介紹下旋轉顆粒機的使用範圍和工作原理。

旋轉顆粒機的使用範圍；

    1、製粒機是一種用（yòng）旋轉滾（gǔn）筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成（chéng）顆粒，亦可（kě）廣（guǎng）泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用（yòng）。

    2、在化學藥品方麵用作濕合（hé）的粉末研成顆粒，烘幹後供壓製片劑（jì），又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業上用作處理糖果及糖混合物（wù）和麥（mài）芽牛乳等（děng）品（pǐn），在其他（tā）工業上如陶瓷、塑（sù）料等混合料（liào）成為（wéi）成型顆粒（lì）。

    3、它不適用（yòng）於半固體、流（liú）體（tǐ）、漿狀或磨損之用（yòng）。

旋轉顆粒機的工（gōng）作原理；

    使其兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩（mó）擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是（shì）與同類壓縮成型設備的重大區別。它采用螺杆中心調（diào）壓機構，模具間（jiān）隙隨大隨小，適用不同物料，保（bǎo）證壓製效果。它的壓（yā）輪采用體大槽寬，承壓（yā）耐磨，壓輪采用多個均布（bù），運轉平（píng）穩，同時增加了壓製區，提高了（le）生產效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在（zài）同類製粒、壓塊、製棒設備中，壓輪部件是整個（gè）設備的中心（xīn）部件。“錐輪平模”所（suǒ）具有的可任意加大壓輪優勢是其它設備不（bú）可論比的（de），如環模型製粒機因受環模模具直徑限製，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變（biàn）小（xiǎo），裝（zhuāng）配的軸承沒有較強的承受壓（yā）力能力，軸（zhóu）承損壞導致設備三（sān）停兩休的弊端。該機型壓縮成型（xíng）多樣化，圓棒（bàng）、方塊、顆粒隻要調換一下模具都可以做，適應不同（tóng）物料壓縮成型，達到^佳效益。其製粒室設有（yǒu）觀察門，隨時檢查便於（yú）保養、維修。
   常州市（shì）飛（fēi）馬幹燥設備有限公（gōng）司是從事幹燥設（shè）備和製粒（lì）機械的研究（jiū）、開發及製造的專業性廠家，是目前國內生產幹燥設備品種較多、規格較全的企業。詳情谘詢電（diàn）話：0519-88904863