淺談幹燥設備（bèi）與材料防腐

　幹燥設備處理的物料難以（yǐ）計數，除各種（zhǒng）物料的理化性（xìng）質及（jí）產品的要求不同外，幹燥過程物料的熱物理性質及加（jiā）熱（rè）過程中對幹燥係統（tǒng）設備的材料要求更是（shì）設計者著重考（kǎo）慮的問題，本文（wén）就幹燥設備的用（yòng）材問題提出一些方法，供設計者參考。

　　1前言幹燥設備是應用^廣泛的單元設備之一，可以認為，幹燥設備的應（yīng）用已經遍及國民生產的各個部門。對於幹燥設備，絕不能簡單地認（rèn）為它僅是熱物理方法脫水機械。由於幹燥過程中處理的物料不同，含濕種（zhǒng）類不同，產品的各項指標也不同。設（shè）備的安裝地（dì）點不同，製造時對幹燥（zào）設備的選材、設備型式以及製造（zào）、安裝方法（fǎ）都有不同（tóng）的要求。正確處理（lǐ）上（shàng）述問題是成功設計幹燥設備的（de）重要因素之一（yī）。

　　2幹燥設備的特點

　　2.1幹燥設備的種類到目前（qián）為止，已開發成功的幹燥設備（bèi）有幾百種之多（duō），常用於工業化生產的也有百餘種。對幹燥設備的分類方（fāng）法也有多種，如果按幹燥過程的傳熱方式可分為對流幹燥器(如氣流幹燥器、噴霧幹燥設備、旋轉快速幹燥器、流化床幹燥器等)、傳導傳熱幹燥器(如耙式幹燥器、輥筒幹燥（zào）器)、幅射幹燥器(如微波幹燥器、遠紅外（wài）幹燥器)等。此外，還有（yǒu）結合幾種傳熱方式的幹燥設備如（rú）槳葉式幹燥機等。

　　2.2幹燥設備的特點絕大多數幹燥器都是非標（biāo）設（shè）備，主要是因為每台幹（gàn）燥器所處理的物料都不相同，很多幹燥條件都隨物料的不同（tóng）而改變，由此導致幹燥器結構及（jí）材料的改變。所以（yǐ）必需明確待幹燥物料的具體參數，如物料狀態、所含濕分種類、處理量、幹（gàn）燥過程中物料特（tè）性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸（zhà）性、是否產生靜電、產（chǎn）品（pǐn）具體（tǐ）要求（qiú）、物料的（de）熱敏性溫度等，才能確定幹燥器的各種參數。為此許多幹燥器都不能批量（liàng）生產，在（zài）設計過程中必需注意對物料的針對性（xìng）和對（duì）工（gōng）作條件的適應性。

　　3幹燥設備（bèi）製造材料的（de）選擇（zé）方法眾（zhòng）所周知，幹燥設備的材質是構成幹燥（zào）裝置造價的重要元素，合（hé）理的選擇（zé）材（cái）料是控（kòng）製設備價格（gé）的重（chóng）要（yào）手段（duàn）。一般情況下，選擇幹燥設（shè）備的材（cái）料應從以下幾個方麵考慮：

　　3.1滿足（zú）所處理物料的需要幹燥設備的主要任務是對給定的物料進行幹燥。因幹（gàn）燥（zào）器處理物（wù）料（liào）種（zhǒng）類繁多，複蓋了糧食、食品、製藥（yào）、化工、林產品、紙張、冶（yě）金（jīn）等眾多領域，產品更是難以計數。被幹燥（zào）的物（wù）料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工（gōng）陶瓷材料等幹燥過程中絕不能混入鐵離子，因此（cǐ）在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料（liào）中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材（cái）料（liào）會有腐蝕性。特別在加熱（rè）過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以（yǐ）應根據物料中所含濕分的特點選擇恰（qià）當的材料（liào）。

　　3.2針對幹燥機型式選擇材料前麵提到，幹燥機有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因（yīn）此在（zài）選擇材料時（shí）也應予以充分考慮。如（rú）氣流幹燥器（qì）在幹（gàn）燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅（jiān）硬，對幹燥管轉彎壁處（chù）磨損嚴重，因（yīn）此在這一區域就要設計防（fáng）磨損結構或選擇（zé）耐磨材料。再如，與碳鋼相比（bǐ），不鏽鋼材料導熱性能明顯低（dī）於前者（zhě）。所（suǒ）以在以傳導傳（chuán）熱為主的幹燥設備中，如果選擇不鏽鋼為主要材料，則設備的換（huàn）熱麵積應以（yǐ）不鏽鋼的導（dǎo）熱係數進行計算。工程實例證明，在（zài）選擇蒸汽換熱器時，不鏽鋼材料要比碳鋼材料麵積大（dà）出30%。

　　3.3針對幹（gàn）燥過程選（xuǎn）擇材料物料不同幹燥條（tiáo）件也不同（tóng），筆者曾設計過一台高溫（wēn）型幹燥器，在幹燥無機鹽的同時（shí）還要對其進行聚合反應。要求幹燥熱（rè）空氣溫度在（zài）800℃以上，幹燥（zào）材料不得不選擇價格不蜚的耐高（gāo）溫型不鏽鋼，但考慮到（dào）幹燥室並不都處於高溫區，根據計算，隻在高溫區選用了耐（nài）高溫材料，現已（yǐ）運行一（yī）年多一切正常。

　　3.4針對設備安裝環境選（xuǎn）擇材料（liào）在很多情況下，盡管上述（shù）條件都能滿足要求，還要注意（yì）設備安裝環（huán）境（jìng）對材料的要求。如果安裝在化工廠的設備，環（huán）境對（duì）設備、對控（kòng）製係統、電器係統（tǒng）有（yǒu）無腐（fǔ）蝕性都（dōu）要認真考慮，拿出合理的設計方案（àn）。

　　4幹（gàn）燥設備的防腐（fǔ）方法大多數幹燥設備都（dōu）是以焊接件、平（píng）板（bǎn）、筒體組成。真對不同用途的幹燥器進行防腐處理（lǐ），下麵介紹幾種在材料防腐及製造方法的一些經驗（yàn）。

　　4.1磷化——鈍化工藝在振動流化床幹（gàn）燥機的製造中，有百分之七十的零件是碳鋼結構。工序間周轉時間較長，因此（cǐ）表麵生成大量的鐵鏽（xiù），塗（tú）漆前（qián）需用（yòng）較多（duō）的人工來除（chú）鏽。磷化（huà）——鈍化工藝，是通（tōng）過電學和電化學反應，通過一次性處理（lǐ），既可使生滿鐵鏽的鋼（gāng）鐵工件，表麵呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表麵生成致密的防鏽（xiù）膜層。可以在潮濕的空（kōng）氣中放置十幾天（tiān），也不會鏽蝕。它的操作方法簡單，能改善（shàn）作業環境，減輕勞動強度，節省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑（jì）、鉬酸（suān）鹽、可（kě）溶性磷酸鹽和各種酸等，該（gāi）方法不僅用在上（shàng）述（shù）機型中，其（qí）它類似結構或機架都可以采用此法進行防腐處（chù）理。

　　4.2靜電粉末噴塗在幹燥設備製造上的應用傳統的油漆塗料是液（yè）態的，其中含（hán）有大量的酯酮及烴（tīng）類等有機溶劑，給生產、儲運、施（shī）工帶來一係列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮（huī）發到大（dà）氣中（zhōng），嚴重地汙染環境（jìng）。因此，國內外的（de）塗料^們都在致力於（yú）開發少用溶（róng）液或不用溶液的新型塗料。這種新型塗料之（zhī）一便是粉末塗料。

　　振動（dòng）流化床（chuáng）幹燥機的機上蓋（gài）板，多是用冷軋不鏽鋼板製成的，因而成本很高。為什麽用不鏽鋼而不采用（yòng）普通碳鋼，就（jiù）因為該設備在工作狀態會接（jiē）觸（chù）到各種腐蝕物料及（jí）氣體，而不鏽鋼抗腐蝕性（xìng）能非常優越，因而采用不鏽鋼冷軋板（bǎn）製成。

　　用普通碳鋼進（jìn）行靜電噴塗聚酯樹脂粉末塗料，其抗腐蝕能（néng）力完（wán）全與不鏽鋼相媲美（měi）。由於（yú）該種粉末塗料具（jù）有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，並（bìng）具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能（néng）、卓越的光澤（zé）和色光性能，所以，靜電粉（fěn）末噴塗完全適（shì）用（yòng）於幹燥器（qì）殼體的防腐。

　　4.3奧氏體鎳鉻不鏽鋼焊接（jiē）的探討幹燥設備（bèi）中，有許多是板材（cái）焊（hàn）接（jiē）結構件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過（guò）程中常出現腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響產品壽命（mìng）及使（shǐ）用性能。奧氏體不鏽鋼（gāng）與普通（tōng）碳素鋼的區別在於導熱性差，加熱時膨脹係數（shù）大，電阻值高。由於奧氏（shì）體鋼的這些特性，需（xū）要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合（hé）金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程（chéng）中降低了耐蝕性。奧氏（shì）體鋼焊（hàn）接時其腐（fǔ）蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內某廠引進國外（wài）的（de）幹燥設備（bèi），布袋除（chú）塵器的不鏽鋼架因焊接方法不當破壞了材料的組織結構造成晶（jīng）間腐蝕，幹燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。

　　5結束語（yǔ）幹燥技術發展到今天，作為一項工程技術，成功與否不（bú）僅與幹燥理論水平有（yǒu）關，與設備（bèi）結（jié）構、材料選用、加工製造方法（fǎ）的關（guān）係也十分密切。綜合多種因素，製定合理的（de）加工製造方案具有重要的經濟意義（yì）。